લોજિસ્ટિક્સ ઉદ્યોગના સતત વિકાસ અને ઈ-કોમર્સ વ્યવસાયના ઝડપી વિકાસ સાથે, સ્વચાલિત સોર્ટિંગ સિસ્ટમ્સ, ખર્ચ ઘટાડવા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારણા માટેની મુખ્ય તકનીકોમાંની એક તરીકે, ધીમે ધીમે મુખ્ય લોજિસ્ટિક્સ કેન્દ્રો અને એક્સપ્રેસ ડિલિવરી કંપનીઓ માટે આવશ્યક સાધન બની ગઈ છે.
સ્વયંસંચાલિત સૉર્ટિંગ સિસ્ટમ્સમાં, મર્જિંગ, સૉર્ટિંગ ઓળખ, સૉર્ટિંગ અને ડાયવર્ટિંગ અને વિતરણ જેવી પ્રક્રિયાઓ એકબીજા સાથે નજીકથી જોડાયેલી હોય છે, જે અત્યંત બુદ્ધિશાળી લોજિસ્ટિક્સ પ્રોસેસિંગ વર્કફ્લો બનાવે છે.
1.કેસ પૃષ્ઠભૂમિ
સ્વયંસંચાલિત સૉર્ટિંગ સિસ્ટમની પ્રક્રિયાને આશરે ચાર તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે: મર્જ, સૉર્ટિંગ અને ઓળખ, ડાયવર્ટિંગ અને ડિસ્પેચિંગ.
(1)મર્જિંગ: પાર્સલને બહુવિધ કન્વેયર લાઇન દ્વારા સૉર્ટિંગ સિસ્ટમમાં પહોંચાડવામાં આવે છે અને પછી એક મર્જિંગ કન્વેયર લાઇન પર મર્જ કરવામાં આવે છે.
(2)સૉર્ટિંગ અને આઇડેન્ટિફિકેશન: પાર્સલને તેમના બારકોડ લેબલ્સ વાંચવા માટે લેસર સ્કેનર્સ દ્વારા સ્કૅન કરવામાં આવે છે અથવા કમ્પ્યુટરમાં પાર્સલની માહિતી ઇનપુટ કરવા માટે અન્ય સ્વચાલિત ઓળખ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
(3)ડાઇવર્ટિંગ: સૉર્ટિંગ અને ઓળખ ઉપકરણ છોડ્યા પછી, પાર્સલ સૉર્ટિંગ કન્વેયર પર જાય છે.સૉર્ટિંગ સિસ્ટમ પાર્સલની હિલચાલની સ્થિતિ અને સમયનું સતત નિરીક્ષણ કરે છે.જ્યારે પાર્સલ નિયુક્ત ડાયવર્ઝન ગેટ પર પહોંચે છે, ત્યારે સૉર્ટિંગ મિકેનિઝમ પાર્સલને મુખ્ય કન્વેયરથી દૂર ડિસ્ચાર્જ માટે ડાયવર્ટિંગ ચ્યુટ પર વાળવા માટે સૉર્ટિંગ સિસ્ટમમાંથી સૂચનાઓનું અમલીકરણ કરે છે.
(4) ડિસ્પેચિંગ: સૉર્ટ કરેલા પાર્સલ મેન્યુઅલી પેક કરવામાં આવે છે અને પછી કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા સૉર્ટિંગ સિસ્ટમના ટર્મિનલ પર લઈ જવામાં આવે છે.
2.ફીલ્ડ એપ્લિકેશન
આજના કેસ સ્ટડી લોજિસ્ટિક્સના વર્ગીકરણ અને વિતરણના તબક્કા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.લોજિસ્ટિક્સ સૉર્ટિંગ પ્રક્રિયામાં, કન્વેયર બેલ્ટ પરની વસ્તુઓ વિવિધ કદમાં આવે છે.ખાસ કરીને જ્યારે ભારે વસ્તુઓ ડિવાઈડરમાંથી ઊંચી ઝડપે પસાર થાય છે, ત્યારે તે પાર્ટીશનો પર નોંધપાત્ર અસર કરી શકે છે, સમગ્ર સૉર્ટિંગ પ્રોડક્શન લાઇનમાં શોકવેવ્સ પ્રસારિત કરી શકે છે.તેથી, સાઇટ પર સ્થાપિત નિયંત્રણ સાધનોને મજબૂત આંચકા પ્રતિકારની જરૂર છે.
મોટાભાગની સૉર્ટિંગ ઇક્વિપમેન્ટ લાઇન્સ સામાન્ય નાગરિક ફેક્ટરીઓમાં ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, જ્યાં ગ્રાઉન્ડિંગ સિસ્ટમ્સ ભાગ્યે જ લાગુ કરવામાં આવે છે.ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક વાતાવરણ કઠોર છે, ઉચ્ચ દખલ વિરોધી ક્ષમતાઓવાળા મોડ્યુલોની માંગ કરે છે.
કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે, કન્વેયર બેલ્ટને ઊંચી ઝડપે કામ કરવાની જરૂર છે, જેમાં સ્થિર સિગ્નલ એક્વિઝિશન અને હાઇ-સ્પીડ ટ્રાન્સમિશનની જરૂર છે.
મુખ્ય લોજિસ્ટિક્સ સૉર્ટિંગ ઇન્ટિગ્રેટરે ODOT ની C-સિરીઝ રિમોટ IO સિસ્ટમના અસાધારણ પ્રદર્શનને આંચકા પ્રતિકાર, દખલ વિરોધી અને સ્થિરતાના સંદર્ભમાં માન્યતા આપી હતી.પરિણામે, તેઓએ અમારી સાથે સ્થિર ભાગીદારી સ્થાપી, અમારી સી-સિરીઝ રિમોટ IO સિસ્ટમને લોજિસ્ટિક્સ સૉર્ટિંગ સિસ્ટમ્સ માટે તેમનો પ્રાથમિક ઉકેલ બનાવ્યો.
C-શ્રેણી ઉત્પાદનોની ઓછી વિલંબતા હાઇ-સ્પીડ પ્રતિસાદ માટે ગ્રાહકની જરૂરિયાતને પૂર્ણપણે પૂર્ણ કરે છે.આંચકા પ્રતિકારની દ્રષ્ટિએ, ODOTની C-શ્રેણી રિમોટ IO સિસ્ટમ અનન્ય ડિઝાઇન સુવિધાઓનો ઉપયોગ કરે છે, જેના પરિણામે ઉત્કૃષ્ટ આંચકા પ્રતિકાર કામગીરી થાય છે.
ગ્રાહક દ્વારા પસંદ કરાયેલ CN-8032-L 2000KV સુધીનો વધારો અને જૂથ પલ્સ પ્રતિકાર પ્રાપ્ત કરે છે.CT-121 સિગ્નલ ઇનપુટ લેવલ ક્લાસ 2 ને સપોર્ટ કરે છે, જે નિકટતા સ્વીચો જેવા ઇલેક્ટ્રોનિક સિગ્નલોની ચોક્કસ તપાસ સુનિશ્ચિત કરે છે.
સ્થિર અને વિશ્વસનીય ઉત્પાદન ગુણવત્તા સાથે, ODOT રિમોટ IO એ ઉદ્યોગને વધુ વિશ્વસનીય અને કાર્યક્ષમ ઉકેલો પ્રદાન કર્યા છે.તેથી, તે આજના અમારા કેસ સ્ટડીને સમાપ્ત કરે છે.અમે ODOT બ્લોગના આગલા હપ્તામાં તમને ફરીથી મળવાની રાહ જોઈ રહ્યા છીએ.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-06-2024